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  盛艾尔浦公司从美国引进的高压脉冲滤袋除尘技术,在世界上首先应用于工业实践(1974年),经三十年来不断改进,技术成熟,性能先进,广泛应用于燃煤锅炉、焚烧炉、工业窑炉和各类工业生产过程的烟气净化,并与脱硫装置配合形成一体化系统,积累了丰富的经验。

  特殊设计的布气装置,进气均匀,除尘高效稳定,滤袋耐高温、耐腐蚀,长期可靠。根据除尘器进出口气体压差,或定时间间隔自动进行脉冲清灰,可以在线进行,也可轮流离线进行,脉冲间隔、喷吹周期长短,均可设定。模块化设计实现了工厂制造,整体组装,保证质量,并可用于大流量气体的净化。

装在中国的大型袋除尘器

 

主要技术指标和参数

除尘效率:可达99.99%,
出口含尘浓度可低至<5mg/m3

保证完全密封,零漏风率,
用于易燃易爆气体的净化

HT-BH-X-XXX系列高温气除尘,
进口气温可达550℃

滤袋直径:Φ120~Φ150mm,
滤袋长度:2~8 m

处理气体流量:1,000~1,200,000 m3/h

清灰脉冲压力:0.6~0.7Mpa

除尘器阻力:<1,500Pa

设备技术特点

高效率,可去除超细粉尘(<1μm)

以空气动力模拟试验为基础进行进气分布设计,保证布气均匀

采用长滤袋,设备紧凑,体积小,占地小,投资省

适应气体温度在550℃以下各种性质气体的除尘,包括燃料气、酸性气体、高湿份、高腐蚀性气体

对可燃易爆炸气体的净化,设备绝对密封,防爆

高压脉冲清灰强度高,耗气少,清灰彻底,适应高浓度粉尘净化

设备运行和清灰可以同时("在线")进行,也可轮流("离线")进行

除尘器及其系统完全自动控制运行,长期可靠

与干法或半干法脱硫组成的一体化净化系统,先脱硫后除尘可提高脱硫效率10~15%

采用模块化集成设计,工厂制造,整装出厂,确保质量

由于能对高温气体和燃气进行净化,为用户创造了余热利用的条件,提高整体经济效益


发电锅炉袋除尘装置

典 型 业 绩

在国外(主要在美国)有上百台的工程业绩,其中有世界上第一台脉冲袋除尘器(1974)。

在国内,在台湾设计、制造、安装了五套滤袋除尘器用于焚烧炉烟气净化,最低排放浓度<5mg/Nm3;在山西设计、制造、安装了三台电石炉炉气滤袋除尘器,其中用于闭式电石炉高温燃气(>600℃)袋除尘器为中国首创;在甘肃设计、制造了一台收集催化剂的高效滤袋收集器;为美国PCC公司用于上海的四箱体滤袋收尘器已完成设计。


应 用 范 围

火力发电厂锅炉烟气除尘, 可用于200MW及以下电站锅炉

火力发电厂锅炉、工业锅炉烟气(半)干法(CID、GSA)脱硫除尘一体化

各类型电石炉、铁合金炉,各种冶金炉、有色金属冶炼炉烟(燃)气的除尘净化

各类工业窑炉烟气除尘

各类焚化炉、垃圾焚化炉、医疗垃圾焚化炉超细粉尘的除尘/脱硫

生产过程粉状产品、半成品的收集,扬尘的收集

装于中国的高温(550℃)袋除尘
中美专家联合调试
 
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